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產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因有哪些?

時(shí)間:2021-08-06 點(diǎn)擊:2421次 來(lái)源:本站

原材料:塑料材料中有雜質(zhì),而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,含水量過(guò)大。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。


塑料模具:澆口太小,導(dǎo)致無(wú)法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。


注塑工藝:塑料注塑熔融塑料的背壓不足,導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體,移動(dòng)同樣多的距離,重量卻偏小。

                 料斗下料不穩(wěn)定,料筒內(nèi)有一 部分空洞,造成偏差。

                 注射時(shí)間不足,未填充滿時(shí),設(shè)定的注射時(shí)間已用完。

                 保壓時(shí)間和壓力不足。


注塑機(jī):注塑機(jī)的止逆環(huán)有磨損,注射過(guò)程中,熔融料有回流現(xiàn)象,導(dǎo)致注射量不穩(wěn)定。

             計(jì)量行程或料墊的熔料量有變動(dòng)。

             鎖模力不足,這種情況下產(chǎn)品重量會(huì)有所增加。


塑料制品有熔接線的分析原因

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料產(chǎn)品有熔接線常常出現(xiàn)在兩股料流繞過(guò)制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸,但中心層卻會(huì)發(fā)生短暫遲滯。一旦出現(xiàn)滯料,熔料便開(kāi)始冷卻,形成凍結(jié)層;較高的熔料溫度會(huì)產(chǎn)生較好的補(bǔ)縮效果,但塑料分子鏈的取向不會(huì)重疊,于是就產(chǎn)生了強(qiáng)度較差的熔接點(diǎn)或熔接線?!鋈哿蠝?/p>

注塑加工收縮痕的定義

注塑加工收縮痕的定義

加工收縮痕塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一,對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題,提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周?chē)?/p>

注塑模具冷流道系統(tǒng)的理解

注塑模具冷流道系統(tǒng)的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中,會(huì)有冷流道就是所謂的“無(wú)流道”加工熱塑性樹(shù)脂的方式,冷流道模具可用來(lái)加工熱固性樹(shù)脂與彈性體材料。因?yàn)檫@類(lèi)材料一旦產(chǎn)生交聯(lián)或 硫化反應(yīng),流道系統(tǒng)通常不能再回收加工,這一-點(diǎn)是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹(shù)脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng),澆口小,分流道小,流程長(zhǎng),流料陽(yáng)力大,料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動(dòng)性差,有冷料摻入,冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤(rùn)滑劑。融料充氣過(guò)多,脫模劑過(guò)多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良,壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣

注塑加工制品開(kāi)裂的原因分析

注塑加工制品開(kāi)裂的原因分析

塑料制品出現(xiàn)開(kāi)裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。(2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度