塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點(diǎn)：
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原因，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候沒(méi)有充分考慮成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些問(wèn)題，這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)師經(jīng)驗(yàn)不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問(wèn)題，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制，無(wú)法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計(jì)缺陷。

2、模具設(shè)計(jì)與加工的原因。模具設(shè)計(jì)對(duì)于后續(xù)產(chǎn)品的缺陷及生產(chǎn)效率都會(huì)有很大的影響。不同的澆口大小和位置、頂針位置的排布、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的不合理、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不合理或不充分等，都會(huì)導(dǎo)致塑料產(chǎn)品的缺陷。

3、注塑工藝參數(shù)不合理。注射壓力、速度、位置、溫度、時(shí)間的不合理設(shè)定對(duì)于產(chǎn)品的外觀也會(huì)存在影響。行業(yè)流傳一句話: 七分模具，三分工藝?？梢?jiàn)模具的好壞對(duì)于產(chǎn)品的影響會(huì)更大。

4、塑料材料的影響。在生產(chǎn)過(guò)程中，很容易就能夠判斷材料有多大的影響。更換不同材料產(chǎn)生的外觀缺陷是否相同，有待進(jìn)一步的驗(yàn)證 。

5、注塑機(jī)的影響。不同型號(hào)或新舊的注塑機(jī)會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外觀有影響，但是對(duì)于產(chǎn)品的外觀缺陷沒(méi)有決定性的影響。

6、人員操作的規(guī)范性。塑料產(chǎn)品的外觀缺陷問(wèn)題絕大部分都可以通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)和注塑工藝進(jìn)行改善和優(yōu)化。所以這些因素也是解決產(chǎn)品問(wèn)題的重要部分。

塑料件產(chǎn)生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動(dòng)末端局部位置形成不規(guī)則的深色焦痕。 當(dāng)這種燒焦痕出現(xiàn)碳化的情況時(shí)，客戶基本上是不會(huì)接受這種產(chǎn)品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷，僅僅出現(xiàn)顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點(diǎn)的情況下，可以與客戶商量限度接受。

塑料制品的精度是什么？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個(gè)方面。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會(huì)直接影響塑件尺寸精度。2、塑料制品收縮率的波動(dòng)一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無(wú)定形塑料的大，范圍寬，波

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時(shí)塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過(guò)低的熔料溫度會(huì)導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

塑料制品有些底部數(shù)字代表什么材質(zhì)？

塑料在我們生活中隨處可見(jiàn)，塑料制品是由不同材質(zhì)制成的，材質(zhì)不同，應(yīng)用也不同。塑料瓶底部的數(shù)字分別代表不同的材質(zhì)。數(shù)字"1"代表著聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度，只適合裝暖飲或凍飲，裝開(kāi)水或加熱則易變形，對(duì)

注塑模具冷流道系統(tǒng)的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中，會(huì)有冷流道就是所謂的“無(wú)流道”加工熱塑性樹(shù)脂的方式，冷流道模具可用來(lái)加工熱固性樹(shù)脂與彈性體材料。因?yàn)檫@類材料一旦產(chǎn)生交聯(lián)或 硫化反應(yīng)，流道系統(tǒng)通常不能再回收加工，這一-點(diǎn)是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹(shù)脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定