注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法

在塑料產(chǎn)品開發(fā)階段，盡管客戶沒有對產(chǎn)品性能的標準化檢測要求，但客戶會對產(chǎn)品有初步的品質(zhì)要求。這些品質(zhì)要求主要是針對電器部分、機械傳動部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求，當(dāng)然多數(shù)也是參考行業(yè)的標準。如果客戶對于產(chǎn)品的定位更高，其相應(yīng)的品質(zhì)標準也會提升，同時也會增加產(chǎn)品的成本。

對于新產(chǎn)品，客戶特別關(guān)注的是1產(chǎn)品的技術(shù)特性和指定的功能:為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能:產(chǎn)品完成規(guī)定功能的準確性;達到規(guī)定使用壽命的概率。這些功能性的標準對于加工制造企業(yè)基本上沒有商量的空間。至于外觀不良問題，則要分析外觀問題是否會導(dǎo)致功能問題或?qū)δ艽嬖跐撛诘娘L(fēng)險。為了滿足整個產(chǎn)品的功能要求，也會對塑料產(chǎn)品做相對應(yīng)的功能性測試，比如安全測試、老化測試、裝配的可靠性測試、強度測試等。任何一個塑料產(chǎn)品都有明確的應(yīng)用場所，所以需要進行的測試項目也會不盡相同。

對于整個產(chǎn)品功能沒有直接影響的外觀缺陷，比如注塑模具出現(xiàn)飛邊、頂白、托傷、縮水、缺料、氣紋等，可以根據(jù)注塑后的樣品與客戶進行溝通交流，商討”個都可以接受的檢驗標準和接受限度。當(dāng)客戶實在無法接受某些外觀缺陷時，客戶和加工制造企業(yè)就需要商討是否增加一些塑料產(chǎn)品的后處理工藝，來填補注射成型后的塑料產(chǎn)品缺陷，比如噴油、電鍍、貼膠紙、拉布網(wǎng)等。

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。2、主模修整：（1）主模必須經(jīng)過修理后方能進行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的定義

塑料注塑產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指塑料產(chǎn)品的重量達不到設(shè)定的標準重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話，注塑加工廠的生產(chǎn)成本也會增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于輕微缺陷，一般這類型的檢驗標準允許重量變動范圍量為3% ~

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因分類

塑料加工廠在遇到產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的時候，先從材料和模具方面進行一個初步的判斷，然后要針對問題有一個大概的分析思路，再對注塑加工工藝參數(shù)進行調(diào)整，從而找到問題的具體原因。 對于產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的缺陷來說，注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快，產(chǎn)品冷卻后無法

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型歷程當(dāng)中有可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細節(jié)。 2.可能出現(xiàn)問題的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆