注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法

在塑料產(chǎn)品開發(fā)階段，盡管客戶沒有對產(chǎn)品性能的標(biāo)準(zhǔn)化檢測要求，但客戶會對產(chǎn)品有初步的品質(zhì)要求。這些品質(zhì)要求主要是針對電器部分、機(jī)械傳動(dòng)部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求，當(dāng)然多數(shù)也是參考行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。如果客戶對于產(chǎn)品的定位更高，其相應(yīng)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)也會提升，同時(shí)也會增加產(chǎn)品的成本。

對于新產(chǎn)品，客戶特別關(guān)注的是1產(chǎn)品的技術(shù)特性和指定的功能:為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能:產(chǎn)品完成規(guī)定功能的準(zhǔn)確性;達(dá)到規(guī)定使用壽命的概率。這些功能性的標(biāo)準(zhǔn)對于加工制造企業(yè)基本上沒有商量的空間。至于外觀不良問題，則要分析外觀問題是否會導(dǎo)致功能問題或?qū)δ艽嬖跐撛诘娘L(fēng)險(xiǎn)。為了滿足整個(gè)產(chǎn)品的功能要求，也會對塑料產(chǎn)品做相對應(yīng)的功能性測試，比如安全測試、老化測試、裝配的可靠性測試、強(qiáng)度測試等。任何一個(gè)塑料產(chǎn)品都有明確的應(yīng)用場所，所以需要進(jìn)行的測試項(xiàng)目也會不盡相同。

對于整個(gè)產(chǎn)品功能沒有直接影響的外觀缺陷，比如注塑模具出現(xiàn)飛邊、頂白、托傷、縮水、缺料、氣紋等，可以根據(jù)注塑后的樣品與客戶進(jìn)行溝通交流，商討”個(gè)都可以接受的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和接受限度。當(dāng)客戶實(shí)在無法接受某些外觀缺陷時(shí)，客戶和加工制造企業(yè)就需要商討是否增加一些塑料產(chǎn)品的后處理工藝，來填補(bǔ)注射成型后的塑料產(chǎn)品缺陷，比如噴油、電鍍、貼膠紙、拉布網(wǎng)等。

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆

什么是注塑加工塑料件表面處理噴油工藝

注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協(xié)助塑膠成型時(shí)無法達(dá)到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓產(chǎn)品更光亮，如手機(jī)殼)2.啞光度提高(讓產(chǎn)品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓產(chǎn)品更耐磨,如游戲機(jī)按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機(jī)外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案

塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因缺陷：輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)

注塑中高溫模具對產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

一、有利于得到穩(wěn)定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產(chǎn)品收縮均衡,相對產(chǎn)品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對于流動(dòng)性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節(jié)省生產(chǎn)周期時(shí)間. 充填得快,可大大地改善產(chǎn)品的流痕、結(jié)合線等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀模具溫

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成