我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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1、節(jié)約原材料,降低成本。2、縮短成型周期,提高機器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力,可以有效降
外觀缺陷: 在注塑加工時塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點原因和解決辦法:■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠),從而引起熔料
操作:注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置,規(guī)范操作。產(chǎn)品設(shè)計:改變產(chǎn)品厚度設(shè)計,要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力,或做預變形校隊正的結(jié)構(gòu)設(shè)計來改善翹曲現(xiàn)象。材料:1、檢查塑料干燥程度及含水量; 2、檢查塑料成型收縮效率,比較材料供應(yīng)商建議值與實際收縮量之差異,或在模具
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